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塑料桶的產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)您了解么

來(lái)源:http://m.543362.com/news745692.html 發(fā)布時(shí)間:2020-09-14 返回列表

目前塑料桶的生產(chǎn)主要有兩種方法:擠出-吹塑和注塑-吹塑。擠出-吹塑的大型中空容器尚無(wú)國(guó)家和部門標(biāo)準(zhǔn),可參照聚乙烯吹塑桶標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的改進(jìn)。

擠出-拉拔-吹塑(簡(jiǎn)稱擠出-拉拔-吹塑)塑料桶是先將塑料桶用擠出法制成管狀副產(chǎn)品,然后將底部熔合形成底部副產(chǎn)品,再將副產(chǎn)品加工到所用塑料的理想拉伸溫度后,進(jìn)行內(nèi)裝(拉伸芯棒)或外裝。它是通過機(jī)械力(拉伸夾具)使其縱向拉伸,同時(shí)或以后通過壓縮空氣吹氣使其徑向拉伸的空心制品。經(jīng)過雙軸拉伸后的塑料分子重新定向,使制品的沖擊韌性、低溫強(qiáng)度、透明度、表面光澤度、剛性和阻隔性等性能得到明顯改善和提高。另外,拉伸后的產(chǎn)品壁厚變薄,可節(jié)約原材料,降低成本。目前用于生產(chǎn)擠-拉-吹中空容器的塑料桶主要是PVC和聚丙烯,產(chǎn)品以小型、薄壁瓶為主,用于食品、飲料、化妝品等化妝品的包裝。

塑料桶

塑料桶又分為一步法和二步法擠出吹塑法。一步法parison制造,在連續(xù)設(shè)備中進(jìn)行拉伸、吹塑,又稱熱parison法。二步法的parison制造在時(shí)間、地點(diǎn)和設(shè)備上,分別進(jìn)行加熱、拉伸、吹塑,又稱冷parison法。生產(chǎn)塑料桶的主要原料及典型配方:聚丙烯樹脂的要求和PVC容器的配方,與擠出--吹塑容器基本相同。消費(fèi)工藝:擠出--拉絲--吹塑中擠出和吹塑的工藝控制,與擠出--吹塑的方法相同。下面重點(diǎn)介紹一下拉伸的工藝控制。
(1)拉伸溫度:控制適宜的拉伸溫度是停止雙軸拉伸的關(guān)鍵,否則塑料分子將無(wú)法重新定向排列的目的。對(duì)于非結(jié)晶型聚氯乙烯,如采用一步法,可將對(duì)位素從190℃~200℃適當(dāng)擠出后再冷卻至90℃~100℃,停止拉伸吹脹。此時(shí),拉伸溫度比玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高10℃~20℃,為理想的拉伸溫度。對(duì)于結(jié)晶聚丙烯,應(yīng)采用一步法對(duì)其進(jìn)行有效冷卻。
擠出時(shí)結(jié)晶溫度為210℃~230℃,迅速冷卻至90℃~105℃,以抑制球晶的形成,然后在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與熔點(diǎn)溫度之間加熱至150℃~160℃,停止雙軸拉伸。若采用兩步法,則需將預(yù)制的parison重新加熱到相應(yīng)的拉伸溫度,然后停止拉伸吹塑。
(2)塑料桶生產(chǎn)拉伸率:除拉伸溫度等條件外,雙軸拉伸對(duì)產(chǎn)品分子取向狀態(tài)的決議是拉伸倍數(shù),從而決議了拉伸倍數(shù)對(duì)產(chǎn)品性能的提高。拉伸比是拉伸比和吹脹比的乘積,拉伸比是產(chǎn)物長(zhǎng)度與對(duì)位長(zhǎng)度之比,即縱向拉伸率。吹脹比是制品直徑與對(duì)位直徑之比,即徑向拉伸率。拉伸比過低,不能起到調(diào)整分子方向和改善制品性能的作用。如果拉伸比過高,則會(huì)造成對(duì)位素的破壞,使加工條件難以控制。普通聚氯乙烯的拉伸倍率取4~6,聚丙烯取6~10。

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